Процесс производства различных деталей, формованных из резины, включает в себя передовые технологии формования и строгий контроль качества. Тремя основными методами формования являются компрессионное формование, литье под давлением и трансферное формование. Компрессионное формование экономически эффективно для средне- и крупносерийного производства прочных деталей, таких как прокладки и крепления, при этом предварительно отмеренная резина помещается в нагретые формы под высоким давлением. Литье под давлением обеспечивает высокую точность и эффективность для изделий сложной геометрии: жидкая резина впрыскивается под давлением в закрытые формы, что идеально подходит для электронных компонентов и прецизионных уплотнений. Трансферное формование сочетает в себе преимущества обоих способов и подходит для изготовления втулок сложной формы и промышленных втулок. Во всех процессах для вулканизации резины используется тепло и давление, создавая постоянные поперечные связи, которые повышают механическую прочность, эластичность и долговечность. Каждое изделие проходит строгий контроль на предмет точности размеров, твердости, прочности на разрыв и устойчивости к факторам окружающей среды, что обеспечивает стабильное качество и надежность.
Выбор материала для различных деталей, формованных из резины, имеет решающее значение для соответствия конкретным требованиям применения. Мы предлагаем широкий ассортимент резиновых смесей, каждая из которых обладает уникальными свойствами.
Нитриловый каучук (NBR) обеспечивает превосходную стойкость к маслу и топливу и идеально подходит для автомобильной и гидравлической техники.
Каучук EPDM превосходно устойчив к погодным условиям, озону и ультрафиолетовому излучению, идеально подходит для наружных компонентов и компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Силиконовая резина обеспечивает исключительную устойчивость к высоким температурам (от -60°C до 250°C) и электрическую изоляцию, подходящую для медицинского и электрического оборудования.
Неопрен (CR) обеспечивает хорошую стойкость к истиранию и химическому воздействию, широко используется в промышленных уплотнениях и защитных деталях.
FKM/Viton обеспечивает превосходную стойкость к экстремальным температурам, химикатам и топливу, обеспечивая высокопроизводительные применения в аэрокосмической и нефтехимической промышленности. Могут быть разработаны индивидуальные рецептуры, отвечающие конкретным требованиям к твердости (по Шору А), цвету и эксплуатационным характеристикам.
